表面處理:對鈑金表面進行處理,如除油、噴涂或電鍍等,提腐性和外觀質(zhì)量。
安裝配件:根據(jù)設計要求,安裝需要的配件,如開關、插座、散熱器、風扇等,確保機箱機柜功能完善。
質(zhì)量檢驗:對加工完成的機箱機柜進行檢驗,包括尺寸、外觀和功能等方面,確保質(zhì)量符合要求。
包裝和交付:對合格的機箱機柜進行合適的包裝,以防搬運和運輸過程中受損,后交付給客戶或安裝使用。
通過這些加工步驟,可以實現(xiàn)鈑金機箱機柜的定制加工,滿足不同設備的外殼和機柜需求。
加工操作:啟動數(shù)控機床,根據(jù)編程設定的參數(shù),自動進行折彎操作。數(shù)控機床會控制刀具的運動和力度,地完成折彎過程。
檢驗調(diào)整:加工完成后,使用測量工具檢驗折彎尺寸和角度的準確性。如有需要,進行微調(diào)和修正。
加工完成:經(jīng)過檢驗合格的鈑金零件,經(jīng)過清潔和表面處理(如噴涂、鍍層等),即可作為成品使用。
數(shù)控鈑金折彎加工具有、、穩(wěn)定等特點,能夠滿足機箱機柜等產(chǎn)品的制造需求。
鈑金加工工藝--焊接
電阻焊板材層數(shù)及料厚比
電阻點焊的板材一般為2層,多3層,焊接頭各層的板材厚度比應在1/3-3之間。
如確需3層板焊接,應先檢查料厚比,如合理可焊接,如果不合理,應考慮開工藝孔或工藝缺口,2層焊接,錯開焊接點
鈑金加工工藝--連接方式
這里主要介紹鈑金在加工過程中的連接方式,主要有鉚釘鉚合、焊接(上面已述)、抽孔鉚合、TOX鉚合。
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