虎門(mén)數(shù)控鈑金-凱品五金制品(在線(xiàn)咨詢(xún))-數(shù)控鈑金折彎廠：

鈑金加工工藝有以下幾種常見(jiàn)類(lèi)型：

切割：使用激光切割、剪切、沖剪等工藝將鈑金材料進(jìn)行切割成所需形狀和尺寸。

彎曲：通過(guò)彎曲機(jī)械或液壓機(jī)將鈑金材料彎曲成所需的角度和形狀。

沖孔：使用沖床將鈑金材料上沖出所需的孔洞，用于安裝和連接。

折彎：使用折彎?rùn)C(jī)將鈑金材料進(jìn)行折彎，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的形狀和結(jié)構(gòu)。

拉伸：通過(guò)液壓拉伸工藝改變鈑金材料的形狀和尺寸。

焊接：采用焊接工藝將鈑金件進(jìn)行連接，常見(jiàn)的有點(diǎn)焊、弧焊、激光焊等。

表面處理：如噴涂、絲綢拋光、電鍍等，用于增加表面的美觀性和耐腐蝕性。

這些工藝可以單獨(dú)應(yīng)用于鈑金加工，也可以組合使用以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的鈑金制品。

鈑金加工方法:

1.非模具加工:通過(guò)數(shù)沖、激光切割、剪板機(jī)、折床、鉚釘機(jī)等設(shè)備對(duì)鈑金進(jìn)行加工的工藝方式,一般用于樣品制作或小批量生產(chǎn)，成本較高.

2.模具加工:通過(guò)固定的模具,對(duì)鈑金進(jìn)行加工,一般有下料模,成型模,主要用于大批量生產(chǎn),成本較低.

數(shù)控鈑金

鈑金加工工藝--下料

鈑金的下料方式主要有數(shù)沖、激光切割、剪板機(jī)、模具下料等，數(shù)沖為目前常用方式，激光切割多

用于打樣階段，加工費(fèi)用高，模具下料多用于大批量加工。

下面我們主要以數(shù)沖來(lái)介紹鈑金的下料。

鈑金加工的5大流程：

1

下料：包括數(shù)碼沖床、激光切割、剪板機(jī)。板料的沖裁方法主要有數(shù)字沖孔、激光切割、剪板機(jī)、模具沖裁等。切割主要用于打樣階段，而模具下料主要用于批量加工。

2

成型折彎、拉伸、沖孔：折彎?rùn)C(jī)、沖床等。彎曲加工順序的基本原則是：從內(nèi)到外彎曲，從小到大彎曲，先彎曲特殊形狀，再?gòu)澢话阈螤?。前一個(gè)過(guò)程形成后，不會(huì)影響或干擾后續(xù)的過(guò)程。

3

其他加工：壓鉚、攻絲等。鈑金上附件的鉚接，如鉚釘螺母、鉚釘螺柱、鉚釘導(dǎo)柱等。金屬板上螺紋孔的攻絲。

4

焊接：在鈑金焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)中，應(yīng)“對(duì)稱(chēng)布置焊縫和焊點(diǎn)，避免會(huì)聚、聚集和重疊。焊縫和焊點(diǎn)可以中斷，主焊縫和焊點(diǎn)應(yīng)連接。板材中常用的焊接包括電弧焊、電阻焊等。

5

鈑金的連接方法：電阻焊板的層數(shù)和材料厚度比電阻點(diǎn)焊板一般為2層，多3層，每層焊接接頭的厚度比應(yīng)在1/3-3之間。如果有必要焊接3層板，請(qǐng)先檢查材料厚度比。如果合理的話(huà)，是可以焊接的。如果不合理，可考慮開(kāi)工藝孔或工藝間隙、2層焊接、錯(cuò)焊點(diǎn)。

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