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鈑金加工方法

1、下料：

    下料是將材料根據(jù)展開(kāi)切割成所需要的形狀。下料的

       方法很多，按機(jī)床類型和工作原理可分為剪切，沖

       切，激光切割。

1.1 剪切 —— 用剪床切剪出所需要的形狀。精度可以達(dá)

        到0.2mm以上,主要用于剪條料或剪凈料。

1.2 沖切下料 —— 用數(shù)控沖床(NC)或普通沖床進(jìn)行下

        料。兩種下料方式的精度都可達(dá)到0.1mm以上,但前

        者在下料時(shí)會(huì)有接刀痕且效率相對(duì)較低，后者效率很

        高，但單一成本高，適于大批量生產(chǎn)。

1.2.1 數(shù)控沖床在下料時(shí)是通過(guò)上下模固定，工作臺(tái)移動(dòng)

        來(lái)沖切板材，加工出所需要的工件形狀。我司的數(shù)控  

        沖床主要有臺(tái)勵(lì)福和AMADA 兩種。

1.2.2 普通沖床是通過(guò)上下模的移動(dòng)，利用落料模沖出所需

        要的料件形狀。普通沖床一般必須與剪床配合,才能沖

        出所需要的形狀,即先用剪床剪好條料

鈑金機(jī)箱加工

鈑金機(jī)箱加工鈑金機(jī)箱加工

鈑金加工也叫金屬板材加工，詳細(xì)比如使用板材制造煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等，機(jī)箱鈑金工藝，首要工序有剪切、折彎扣邊、曲折成型、焊接、鉚接等。但不同結(jié)構(gòu)的鈑金件、機(jī)箱鈑金，其工藝流程或許也各不相同。

鈑金具有重量輕、強(qiáng)度高、導(dǎo)電（能夠用于電磁屏蔽）、成本低，大規(guī)模量產(chǎn)性能好等特點(diǎn)，在電子電器、通信、汽車(chē)工業(yè)、器械等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，例如電腦機(jī)箱、電氣設(shè)備機(jī)箱、手機(jī)中，鈑金都是的組成部分。鈑金機(jī)箱加工

鈑金加工

鈑金加工是針對(duì)金屬薄板（通常6mm以下）的一種綜合冷加工工藝，包括剪，切，折，鉚接，拼接，成型等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。

鈑金機(jī)箱加工

鈑金加工工藝流程：鈑金件規(guī)劃→技能出圖→制作打開(kāi)圖（數(shù)控編程）→下料（數(shù)沖）→折彎→壓鉚→焊接→外表處理（噴涂或電鍍）→絲印→安裝→包裝出貨。

鈑金車(chē)間加工部件的加工過(guò)程為：產(chǎn)品前期實(shí)驗(yàn)、產(chǎn)品加工試制和產(chǎn)品批量的出產(chǎn)。在產(chǎn)品加工試制過(guò)程時(shí)，應(yīng)及時(shí)與顧客交流聯(lián)絡(luò)，機(jī)柜機(jī)箱鈑金，得到相應(yīng)加工的點(diǎn)評(píng)之后，再進(jìn)行產(chǎn)品批量的出產(chǎn)。

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