鈑金激光切割加工的過程通常包括以下幾個步驟:
設(shè)計和編程:根據(jù)產(chǎn)品的要求,使用CAD軟件進(jìn)行設(shè)計和繪制,并將切割路徑等信息編程導(dǎo)入激光切割機(jī)。
材料準(zhǔn)備:將需要切割的鈑金材料準(zhǔn)備好,包括準(zhǔn)確的尺寸和表面處理。
切割參數(shù)設(shè)置:根據(jù)材料的類型、厚度和要求,設(shè)置激光切割機(jī)的切割參數(shù),如功率、速度和氣體流量等。
切割操作:將鈑金材料放置在切割平臺上,啟動激光切割機(jī),由計算機(jī)控制激光束按照預(yù)定的路徑進(jìn)行切割。
去除余渣:完成切割后,根據(jù)需要對切割件進(jìn)行去除余渣和清潔處理。
檢驗和整理:對切割件進(jìn)行質(zhì)量檢驗,整理和分類。
大型激光切割
激光切割的優(yōu)勢和特點
激光切割的優(yōu)勢和特點:對于多品種、多批次、小批量、非標(biāo)準(zhǔn)性及高精度的加工要求,激光切割具有明顯的優(yōu)勢。
相比于數(shù)控這樣的傳統(tǒng)工藝,其具有以下特點:
1、柔性化程度高,切割速度快,進(jìn)而提高生產(chǎn)效率,縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。
2、自動化程度高,操作簡便,降低勞動強(qiáng)度。
3、材料利用率高,降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。
4、材料適應(yīng)性好,無道具磨損,有效延長生命期。
大型激光切割
大型激光切割技術(shù),正以破竹之勢著制造業(yè)的創(chuàng)新設(shè)計與未來生產(chǎn)。這項技術(shù)憑借其高精度、率及廣泛的材料適應(yīng)性特點,顛覆了傳統(tǒng)加工方式的界限。在智能制造的大潮中,"創(chuàng)新設(shè)計"與"未來制造"緊密相連:設(shè)計師們得以釋放創(chuàng)意空間,構(gòu)思出更為復(fù)雜精細(xì)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu);而大型激光切割機(jī)則無誤地將這些設(shè)計理念轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實產(chǎn)品中的每一個細(xì)節(jié)——無論是汽車工業(yè)的輕量化車身部件,還是航空航天領(lǐng)域的精密零件制造,亦或是建筑行業(yè)的個性化裝飾板材裁剪,均展現(xiàn)了該技術(shù)的性能和應(yīng)用潛力。
通過非接觸式加工減少材料浪費與環(huán)境影響的同時,還實現(xiàn)了生產(chǎn)效率質(zhì)的飛躍。"綠色+智能",成為了這一領(lǐng)域發(fā)展的關(guān)鍵詞匯。展望未來,隨著自動化控制技術(shù)的不斷精進(jìn)和智能化水平的提升,大型激光切割將更加深度融入工業(yè)4.0體系之中,為經(jīng)濟(jì)的高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)大動力源泉!
您好,歡迎蒞臨凱品五金制品,歡迎咨詢...